目前，长三角地区的企业，除少数以国内市场为导向的企业已形成区域性品牌外，绝大部分本土劳动密集型企业，例如模具加工企业都是在低附加价值的环节进行国际代加工。主要的客户订单来源于欧美的品牌商或由其主导的二三级经销商，销售渠道、售后服务、技术标准等都掌握在外商手中。

     最新的一份调研报告显示，尽管长三角地区专利申请数占全国的四分之一以上，但是具有核心技术的发明专利寥寥无几，体现产业国际化水准的三方(美国、欧洲、日本)专利不足1%。部分模具企业在发展过程中，通过购买先进的、进口的加工设备来提高产能和产品质量，但是对于一些重要的操作环节仍缺少掌握，影响订单。最终导致大量先进设备被闲置。

     当然，在上文中强调最多的是，长三角地区的制造业以及模具制造业不要过分依赖外资，而应该审时度势，只要用的好，用的准，用的稳，合理利用外资是有助于提高长三角模具产业发展。

     任何事情都是对立和统一的，有成功的例子为证，如坐落在昆山的江苏省模具工业实验区，就是一个以高档模具为主的模具产业园区。与余姚模具城相比，昆山模具城属于“力量型”园区，定位在高技术含量模具生产上，外资企业占多数。04年该模具工业实验区就有几个投资在1000万元以上的塑料模具项目上马。由于外资企业投资的模具项目一般是技术含量较高、规模较大的，这将有力提升长三角地区的模具水平。

    但是，在全球化的竞争体系中，产业结构升级又离不开外资的参与。“长三角一方面要加大自主创新力度，另一方面要营造产业配置方面的优势，合理地外资加入、参与中国的经济增长方式转型。在当前国内外经济形势尚不确定的情形下，我国3000多家模具标准件企业同样面临着不小的经营压力和发展困惑，较多的企业出现了增速放缓、效益回落和发展后劲不足的迹象。越是在这样的紧要时期，企业越应主动调整、积极应对，发挥自身的优势，及早实行产业升级，只有这样才能保证企业持续健康稳定发展。”模具专家罗百辉指出，模具标准件企业要以调结构、保增长为总目标，从思想上、方法上、措施上、结构上、技术上开拓创新，实现模具标准件行业的产业升级，开拓出中国模具标准件产业的新天地。